储罐防腐涂层涂敷前,钢表面必须进行适当的清洗和处理,否则将会影响到涂层的使用性能和寿命。表面处理工艺部分的投资约占涂层防腐工程的1/3 到 1/2,一般比涂层材料费用高出1倍以上,表面处理质量对涂层质量的影响占50%以上,是储罐防腐涂层施工的关键工序。
储油罐各部位的防腐:
1、储油罐内部底部的防腐。此区域与油析水的接触较多,所以很容易被滞留的油析水所腐蚀。受油种类的不同,产生的油析水也会呈现出酸性或者碱性,所以针对不同的油罐底部油析水腐蚀现象,应该采取如下几种措施。
2、储油罐外壁的防腐。储油罐的外壁腐蚀受其所处环境的影响,长期暴露在室外的储油罐阳光直照腐蚀较为严重;而在海边的储油罐则容易受海洋大气的腐蚀,所以针对于储油罐外壁的防腐应该采取如下措施。;
3、储油罐地下部分的防腐。储油罐的地下部位长期处于地底下,所处的环境是很潮湿的,而且土壤中的水分和微生物也会对储油罐罐底外部造成严重的腐蚀,所以对此可以采取以下的防腐措施。
4、储油罐灌**的防腐。储油罐灌**的防腐主要是因为氧气水汽以及硫化氢等气体的腐蚀,此种腐蚀程度相对灌底较轻,但又比罐壁严重。
5、储油罐壁区的防腐。罐壁直接接触油品,所以油品中的水、电解质等会发生化学反应,尤其是油水和油气的接触面罐壁会因此产生较为均匀的小点。
防腐刷漆的注意事项:
1、表面处理,基材喷砂、除油,达到相关标准,这是重要的前提。基材处理不好,用不了多久就会掉漆,生锈。
2、选择合理的涂装方案,无论是底漆+面漆,还是底漆+中间漆+面漆。有时候设计院提供的涂装方案都是不对的,
不要使用偏门的配套方案,使用成熟的常见的方案。否则涂层之间兼容性有问题。
3、严格管理涂装流程,对于漆膜质量影响很大。油漆混合--底漆涂装--涂装间隔--面漆涂装--工程验收
4、大风、下雨、空气湿度大、低温环境不适合露天施工,除非是车间里面刷漆。
5、严格按照厂家的指示来施工,一般情况不会出问题。
储油罐防腐注意事项:
1、表面清理干净后,尽快涂刷底漆。
2、前道油漆干燥后才能进行下一道施工。
3、内壁耐油导电油漆选用非碳系浅色涂料。
4、避免在雨雪大风天气户外作业。
5、外壁环氧富锌底漆要求锌含量大于80%,固体含量大于65%。
储油罐防腐刷漆:
储油罐内部防腐
1、对储罐内壁涂刷防腐漆之前应先采用喷砂除锈的方式进行除锈,除锈等级达到sa2.5,清理表面的油污灰尘等。
2、在内壁上涂刷环氧耐油导静电底漆和面漆,底漆涂刷1道,面漆2道,每道油漆厚度大于50um,总厚度要大于200um。
储油罐外壁防腐
选用的防腐配套方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆
1、对于储罐外壁的表面预处理,确保基材表面无灰尘、油污,喷砂除锈等级达到sa2.5级。
2、喷涂环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆各一道,每道厚度大于50um。
3、喷涂脂肪族聚氨酯面漆2道,每道大于50um,喷涂完成后整个漆膜厚度大于200um。
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