浙江除锈刷漆工程 二氧化碳储罐防腐刷漆厂家

储罐防腐涂漆工艺设计：由于受到设备、施工水平、环境法规等因素的影响，储油罐的涂装工艺存在很大的不同。在油罐建造时，为防止因钢板在整体涂装前出现大面积锈蚀从而增加后续表面处理工作量，涂装无机硅酸锌车间底漆；如果工程进度很快，并且具有罐体组装后整体打砂能力，预处理工序可以省略。
防腐刷漆的注意事项：
1、表面处理，基材喷砂、除油，达到相关标准，这是重要的前提。基材处理不好，用不了多久就会掉漆，生锈。
2、选择合理的涂装方案，无论是底漆+面漆，还是底漆+中间漆+面漆。有时候设计院提供的涂装方案都是不对的，
不要使用偏门的配套方案，使用成熟的常见的方案。否则涂层之间兼容性有问题。
3、严格管理涂装流程，对于漆膜质量影响很大。油漆混合--底漆涂装--涂装间隔--面漆涂装--工程验收
4、大风、下雨、空气湿度大、低温环境不适合露天施工，除非是车间里面刷漆。
5、严格按照厂家的指示来施工，一般情况不会出问题。

储油罐防腐刷漆：
储油罐内部防腐
1、对储罐内壁涂刷防腐漆之前应先采用喷砂除锈的方式进行除锈，除锈等级达到sa2.5，清理表面的油污灰尘等。
2、在内壁上涂刷环氧耐油导静电底漆和面漆，底漆涂刷1道，面漆2道，每道油漆厚度大于50um，总厚度要大于200um。
储油罐外壁防腐
选用的防腐配套方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆
1、对于储罐外壁的表面预处理，确保基材表面无灰尘、油污，喷砂除锈等级达到sa2.5级。
2、喷涂环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆各一道，每道厚度大于50um。
3、喷涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，喷涂完成后整个漆膜厚度大于200um。

储油罐防腐注意事项：
1、表面清理干净后，尽快涂刷底漆。
2、前道油漆干燥后才能进行下一道施工。
3、内壁耐油导电油漆选用非碳系浅色涂料。
4、避免在雨雪大风天气户外作业。
5、外壁环氧富锌底漆要求锌含量大于80%，固体含量大于65%。

储油罐各部位的防腐：
1、储油罐内部底部的防腐。此区域与油析水的接触较多，所以很容易被滞留的油析水所腐蚀。受油种类的不同，产生的油析水也会呈现出酸性或者碱性，所以针对不同的油罐底部油析水腐蚀现象，应该采取如下几种措施。
2、储油罐外壁的防腐。储油罐的外壁腐蚀受其所处环境的影响，长期暴露在室外的储油罐阳光直照腐蚀较为严重；而在海边的储油罐则容易受海洋大气的腐蚀，所以针对于储油罐外壁的防腐应该采取如下措施。；
3、储油罐地下部分的防腐。储油罐的地下部位长期处于地底下，所处的环境是很潮湿的，而且土壤中的水分和微生物也会对储油罐罐底外部造成严重的腐蚀，所以对此可以采取以下的防腐措施。
4、储油罐灌**的防腐。储油罐灌**的防腐主要是因为氧气水汽以及硫化氢等气体的腐蚀，此种腐蚀程度相对灌底较轻，但又比罐壁严重。
5、储油罐壁区的防腐。罐壁直接接触油品，所以油品中的水、电解质等会发生化学反应，尤其是油水和油气的接触面罐壁会因此产生较为均匀的小点。
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